塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在對塑料模具進行修邊時，有時會遇到掉鐵屑的問題，這時我們該如何處理呢？

一、在廢料刀部位產生鐵屑

在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

二、板件不符形和刃口間隙不合理

板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

三、立刃修邊

立刃修邊時，為提高斷面質量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

1、修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

2、上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3、盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側向力。

四、模具工藝設計

1、采用兩次或多次修邊。采用該措施的優(yōu)點是：刃口間隙合理的情況下不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于排除廢料，制件質量穩(wěn)定和生產效率高。

2、整側整體修邊。采用該措施的優(yōu)點是：刃口間隙合理的情況下不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于排除廢料，制件質量穩(wěn)定和生產效率高。

3、雙件中部分離區(qū)的修邊。原在生產過程中，通過上模壓料芯與下模凸模的配合壓緊板件，上下模廢料刃口配合切斷實行廢料的分離。改為中部廢料是通過上模突破刀的強行突破切斷，以及兩側凸凹模修邊刃口的配合切斷來實現廢料最終分離。這樣下模廢料排屑空間大，廢料便于排出。

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